数字化制造技术开发服务

在产品设计早期，就系统性地考虑并融入产品全生命周期的非功能性需求（如可制造性、可靠性、成本等），将这些需求通过CAX开发技术转化为具体的软件和工具，指导产品开发与优化，解决研发工作量大、设计难、效率慢的痛点，确保产品在生命周期各个方面的成功，提升产品研发迭代速度，快速响应市场变化。

高效设计工具

· 快速建模：各类快速设计工具以及BOM输出工具

· 快速出图：按照制图规范自动生成二维图纸

· 智能标注：自动标注产品制造信息（PMI）

· 图纸检查：按照制图规范自动检查图纸合规性

· 模型检查：检查模型是否符合设计规范

力学仿真分析

· 静力学仿真

· 动力学仿真 · 流体力学仿真

· 热力学仿真 · 振动仿真

· 电磁仿真 · 力学安全性评定

辅助制造工具

· 刀具管理：根据加工策略智能选择刀具。

· 干涉检查：检查工件和刀具在加工中的动态干涉。

· 工艺文件生成：推理适合的加工方案并自动生成工艺文件。

· 三维工序：根据工艺知识库以及编排的工艺路线，自动生成中间工序模型和图纸。

· 刀路生成：根据产品、毛坯数模、工艺知识库、刀具库、加工刀轨模版，以及编排的工艺路线，自动生成加工刀轨。

· 后置处理：把刀轨后置处理成为机床NC代码。

· 机床仿真：模拟加工过程，做干涉和碰撞检查。

行业痛点

人力成本高：重复性劳动占比高，工程师人力成本高

合规效率低：设计标准化和合规性有强制要求和规范，人工效率低易出错

设计难度大：制造设计过程高度复杂，无法高效准确的完成设计

工作数据流转慢：设计、工艺、生产等之间的数据靠人工传递和转换，效率低下且容易出错

数据打通难：企业具有良好的IT基础和数字化程度，有进一步打通数据流的需求

竞争力不足：通过提升研发效率来缩短产品上市时间，或通过降低设计错误来减少生产成本，从而保持竞争力